Programa para tecnologia de los materiales

Hola, bueno reapareciendo nuevamente, esta vez quiero compartir un programa que hize para el ciclo pasado (a pedido de un amigo), en si no es un programa sino es una plancha, eliges el subtema y te bota texto en la pila 1 presionas TOOL y luego VIEW y ¡¡¡buala¡¡¡ aprobaste el curso. El que publico aqui es sobre Dureza, un resumen del libro de ciencia de los materiales de Smith. Como veran lo mas tragico del programa es tipear todo el texto, me tomo algo de 5 horas..., pero bueno como dicen: ¡viva el intercambio de conocimiento¡.

Solo quisiera que alguien de la comunidad me ayudara en una duda que tengo, el siguiente programa sería mas efectivo si no habría necesidad de pulsar TOOL y VIEW, alguien sabe como saltarnos ese paso para que el texto este en VIEW al pulsar ok??

Ojala que lo disfruten, y vamos gente suban sus programas.

Saludos. Luis K. Vizcarra G.

«
CLLCD
" DUREZA"
{
{ "Aspectos generales" 1}
{ "Deformacion plastica" 2}
{ "sist. de deslizamiento" 3}
{ "Tension de cizalladura" 4}
{ "Ley de schmid" 5}
{ "Maclado" 6}
{ "Lim. d grano y resitencia" 7}
{ "Deform y forma d grano" 8}
{ "Deform y  de resistencia" 9}
{ "Recuperac. metal deformado" 10}
}
1
CHOOSE
IF
THEN
 opc
«
IF 'opc==1'
THEN
"DUREZA

La dureza es una medida de la re
sistencia de un metal a la defor
macion permanente(plastica). La
dureza de un metal se mide forza
ndo la indentacion de un penetra
dor en la superficie del metal.
El penetrador, que normalmente
es una bola, piramide o cono, es
ta fabricado con un material muc
ho mas duro que el material a en
sayar.

En la mayoria de los ensayos se
aplica lentamente una carga cono
cida contra la superficie del me
tal a ensayar, despues se retira
el penetrador.
Se calcula o se lee en un dial
un numero empirico de dureza bas
ado en el area del corte transve
rsal de la huella producida o en
su profundidad.

El numero de dureza depende del
penetrador y d la carga aplicada

Las bandas de deslizamiento se
forman por el desplazamiento de
los atomos de metal sobre planos
cristalograficos especificos den
ominados planos de deslizamiento"
END

IF 'opc==2'
THEN
"Deformacion plastica de los cri
stales metalicos por el mecanism
o de deslizamiento.

Los calculos realizados a partir
de este modelo(que considera a
los atomos como esferas duras)
indican que la resistencia de
los cristales metalicos deberia
ser entre 1000 a 10000 mayor que
la resistencia a cizalladura obs
ervada. Por tanto, no puede apli
carse este modelo de deslizamien
to atomico en grandes cristales
metalicos reales.

Para que se produzca la deformac
ion de cristales metalicos grand
es a baja tension de cizalladura
es necesaria una alta densidad
de imperfecciones cristalinas co
nocidas como dislocaciones.

un metal severamente deformado
puede alcanzar una dencidad de
dislocaciones de hasta 10^12 cm/
cm^3, una dislocacion de arista,
debido a la accion de una tensio
n de cizalladura, puede producir
un desplazamiento unitario. En
este proceso se requiere una ten
sion relativamente pequeña para
producir el deslizamiento porque
solo un pequeño numero de atomos
se desliza a la vez (movimiento
de alfombra).

¦--¦--¦--¦ ¦--¦--¦--¦
¦--¦--¦--¦ ¦--¦--¦--¦
¦--¦--¦--¦ - ¦--¦--¦--¦
¦-----¦--¦ ¦--¦-----¦
¦-----¦--¦ ¦--¦-----¦
"
END

IF 'opc==3'
THEN
"sistema de deslizamiento:

Las dislocaciones producen los
desplazamientos sobre planos cri
stalinos especificos y en direcc
iones especificas.

la combinacion de un plano de de
slizamiento y una direccion de
desplazamiento se denomina siste
ma de deslizamiento.

El deslizamiento en metales ocur
re en determinados sistemas de
deslizamiento que son caracteris
ticos de cada estructura cristal
ina.

Estructura cristalina FCC (Cu,Al
,Ni,Pd,Au,Ag,‘Fe) el deslizamien
to tiene lugar en los planos oct
aedricos {111} que son de maxima
compacidad y en las direcciones
de maxima compactibilidad <1­10>
hay ocho planos octaedricos {111
} paralelos de dos a dos por lo
tanto solo hay cuatro planos del
tipo (111), cada plano del tipo
(111) contiene tres direcciones
de deslizamiento de tipo [1­10]
distintas solo se considera uno
de los sentidos si hay 4 sistema
s de deslizamiento x 3 direccion
es de desplazamiento = 12 sistem
as de deslizamiento.

Estructura BCC no es una estruct
ura de maxima compactibilidad, l
os planos {110} son los de mayor
densidad atomica y,normalmente,
el deslizamiento se produce en
estos planos (ŒFe,W,Mo,ßlaton)
la direccion de deslizamiento en
metales BCC siempre es de tipo
<­111>, hay seis planos de desli
zamiento de tipo (110) y en cada
uno se puede producir el desliza
miento de dos direcciones de tip
o [111] hay 6 x 2 = 12 sistemas
de deslizamiento del tipo {110}
<­111>(ŒFe,Mo,W,Na){211}<­111>
12 x 1 = 12 (ŒFe,k) {321}<­111>
24 x 1 = 24 Estructura HCP, el
plano basal(0001) es un plano de
maxima compactibilidad y es el
plano habitual de deslizamiento
en metales HCP como el Zn,Cd y
Mg, pero en metales como el Ti,
Zr y Be, el deslizamiento tambie
n puede ocurrir en los planos pr
ismaticos {10­10}y en los pirami
dales {10­11}. En todos los caso
s, la direccion de deslizamiento
es de tipo <11­20>. El limitado
numero de sistemas de deslizamie
nto de los metales HCP restingue
su ductilidad {0001}<11-20> 1 x
3 = 3 {10-10}<11-20> 3 x 1 = 3
{10-11}<11-20> 6 x 1 = 6"
END

IF 'opc==4'
THEN
"Tencion de cizalladura critica
en monocristales metalicos.

La tencion necesaria para produc
ir deslizamiento en un monocris
tal depende de la estructura cri
stalina del metal, de las caract
eristicas del enlace atomico, la
temperatura a la que se deforma
y de la orientacion de los plano
s de deslizamiento activos respe
cto a la tencion de cizalladura.
el deslizamiento se realiza cuan
do la tencion de cisalladura alc
anza valor denominado tencion de
cisalladura critico ™c

Los metales HCP Zn,Cd y Mg tiene
n una tencion de cisalladura cri
tica entre 0.18 y 0.77 MPa, el
titanio HCP tiene un ™c de 13.7
MPa. Este valor de ™c se debe a
un cierto caracter covalente del
enlace metalico, metales FCC pur
os como Ag y Cu presentan valor
es de ™c 0.48 y 0.63 MPa debido
a sus numerosos sistemas de desl
izamiento."
END

IF 'opc==5'
THEN
"Ley de schmid

La tencion de cisalladura ™r es:
(Fza de cisalladura Fr)/(area de
cisalladura o del plano deslizan
te A1)

Fcos – F
™r = ­­­­­­­­­ = ­ cos–.cosØ =
Ao/cosØ A

˜.cos–.cosØ

donde:
–: angulo entre direcciones del
sistema y direccion de la tencio
n (esfuerzo o Fza uniaxial)
Ø: angulo entre direccion de ten
cion y FA.
FA : Normal al plano (abc)
˜: valor del sfuerzo (x ejemplo
18MPa)"
END

IF 'opc==6'
THEN
"maclado

Es otro mecanismo para producir
la deformacion plastica. En este
proceso una parte de la red atom
ica se deforma de tal modo que
genera una imagen especular de
la red no deformada cercana. El
plano cristalografico de simetri
a entre la parte deformada y no
deformada se denomina plano de
maclado , tiene lugar en una dir
eccion denominada direccion de
maclado.

El deslizamiento deja una serie
de escalones (lineas) mientras
que el maclado deja pequeñas,
pero bien definidas,regiones del
cristal deformado.

El maclado solo involucra una
pequeña fraccion del volumen tot
al del cristal, por tanto, la po
rcion sobre la que puede produci
rse la deformacion por maclado
es pequeña.

Los cambios de orientacion produ
cidos por el maclado pueden orie
ntar el nuevo sistema de desliza
miento permitiendo que tenga lug
ar un deslizamiento adicional de
las tres estructuras cristalinas
El maclado es el proceso mas imp
ortante de la estructura HCP deb
ido asu reducido numero sistema
de deslizamiento.

La deformacion por maclado ha si
do observada en metales BCC tale
s como Fe,Mo,W,Ta y Cr deformado
s a muy baja temperatura, tambie
n a temperatura ambiente cuando
han sido sometidos a una velocid
ad de deformacio muy elevada.

los FCC tienen menor tendencia a
formar maclas aunque en algunos
puede ocurrir si el nivel de
tension es lo bastante alto y la
temperatura suficientemente baja"
END

IF 'opc==7'
THEN
"Efecto de los limites de gramo
sobre la resistencia de los meta
les.

los limites de grano aumentan la
resistencia de los metales y ale
aciones porque actuan como barre
ras del movimiento de dislocacio
nes, excepto a temperatura eleva
da. donde hacen las veces de reg
iones debilitadas, los metales
de grano fino son mas solidos,
duros, resistentes y mas suscept
ibles a edurecimiento por tencio
n, sin embargo son menos resiste
ntes a la corrupcion y termoflue
ncia.
A medida que disminuye el diamet
ro de grano aumenta la resistenc
ia a la traccion del material.
A medida que aumenta el numero
de granos, disminuye el diametro
en grano, las dislocaciones dent
ro de cada grano peude recorrer
una distancia menor antes de que
encuentren el limite de grano,
punto en el cual culmina su movi
miento(apilamiento de dislocacio
n) por esta razon los materiales
de grana fino poseen una mayor
resistencia."
END

IF 'opc==8'
THEN
"Efecto de la deformacion plasti
ca en la forma de los granos y
en el ordenamiento de dislocaci
ones.

cambios en la foma del grano con
la deformacion plastica.

al aumentar el grado de reduccio
n por laminacion en frio los gra
nos son mas alargados en la dire
ccion de laminacion como consecu
encia del movimiento de las disl
ocaciones.

cambios en la ordenacion de las
dislocaciones con la deformacion
plastica.

las dislocaciones de la muestra
forman una configuracion celular
con zonas claras en el centro de
las celdas con el incremento de
la deformacion plastica en frio
la estructura de celdas se vuelv
e mas densa y alargada en la dir
eccion de la laminacion."
END

IF 'opc==9'
THEN
"Efecto de la deformacion plasti
ca en frio en el incremento de
la resistencia de los metalos
ones.

durante la deformacion en frio
se crean nuevas dislocaciones qu
e interactuan con las ya existen
tes. Puesto que la densidad de
dislocaciones aumenta con la def
ormacion, se hace mas y mas difi
cil el movimiento de las disloca
ciones a traves del bosque de si
locaciones existente y, por tant
o, el metal se endurece con el a
umento de la deformacion en frio
El trabajo en frio o el endureci
miento por deformacion es uno de
los metodos mas importantes de
endurecimiento de metales."
END

IF 'opc==10'
THEN
"Recuperacion y recristalizacion
de los metales deformados plasti
camente.

Durante el procesado y fabricaci
on de metales y aleaciones, algu
nas veces es necesario tratar te
rmicamente el metal trabajado en
frio para ablandarlo y aumentar
asi su ductilidad. Si la tempera
tura de tratamiento es lo bastan
te elevada durante un intervalo
de tiempo suficiente, la estruct
ura del metal trabajado en frio
pasara a traves de una serie de
cambios denominados: 1) recupera
cion, 2) recristalizacion y 3)
crecimiento de grano. El tratami
ento termico que ablanda el meta
l trabajado en frio se denomina
recocido, y se utilizan los term
inos de recosido parcial y recos
ido total para referirse a los
grados de ablandamiento."
END
»
END
»